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機加工中鉆孔與擴孔的特點，有哪些加工方式？

機加工是現在很多產品生產的工藝，通過機加工能夠得到我們需要的產品，在機加工的過程中，選擇合適的加工方式非常重要，同時還需要掌握一定的開孔技巧。今天小編就詳細介紹下“機加工中鉆孔與擴孔的特點，有哪些加工方式？”

一、機加工中鉆孔與擴孔的特點
1、 鉆孔
鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于 80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉；另一種是工件旋轉。上述兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規格為 Φ0、1-80mm。
由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到 IT13--IT11；表面粗糙度也較大， Ra 一般為 50--12、5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔，則應在后續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
2、 擴孔
擴孔是用擴孔鉆對已經鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工，以擴大孔徑并提高孔的加工質量，擴孔加工既可以作為精加工孔前的預加工，也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數較多，沒有橫刃。
與鉆孔相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鉆齒數多（3--8個齒）、導向性好，切削比較穩定；（2）擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為 IT11--IT10 級，表面粗糙度Ra為12、5--6、3μm。擴孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0、5--0、7 倍）預鉆孔，然后再用相應尺寸的擴孔鉆擴孔，這樣可以提高孔的加工質量和生產效率。
擴孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導向柱，用已加工孔導向。
二、機加工常見方式
1、車削
車削主要是由于工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。
刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。
錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。
旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。
另外一種旋轉曲面的生產，則是采用成型車刀，橫向進給。
除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。
2、銑削
銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。
銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。
立銑是由銑刀的端面刃形成。
想要獲得較高的切削速度并提高生產率，可以提高銑刀的轉速。
不過由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。
3、刨削
刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。
因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。
但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。
4、磨削
磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。
砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。
磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。
因此，磨削一定時間后，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
5、齒面加工
齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。
成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。
而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。
6、復雜曲面加工
對于復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。
三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。
仿形銑必須有原型作為靠模。
加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。
仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。
銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。
數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。
7、特種加工
特種加工就是區別于傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。
在進行機械加工方式選擇的時候，一定要多方面進行考慮，選擇合適的方法，這樣才能讓生產出來的產生無論是精度還是質量，都有所保證。
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